由于BAF濾料板結帶來諸多的嚴重問題，在運行過程的濾料板結現象已經成為部分污水廠運營者最感最為頭痛的問題，也是BAF設計過程中要注意的主要問題之一。

　　火山巖內部貫通性的孔隙發達，濾料內部更容易形成厭(缺)氧環境，具有同步脫氮效果。根據資料，反硝化效率可達50%以上，根據我們實測到的資料，采用火山巖的污水處理廠在原水碳氮比失調的情況下，反硝化濾也接近30%。根據現在的使用經驗看來，火山巖生物濾料和陶粒濾料在使用過程中抗板結的能力方面是有差異的。在采用火山巖濾料的的污水處理廠中，如四川西昌市瓊海污水處理廠、四川攀枝花市人和污水處理廠、四川自貢貢井污水和大連馬欄河污水處理廠運行一直正常，沒有板結現象發生，而采用陶粒濾料的四川眉山市污水處理廠，廣東新會污水處理廠、廣東江門污水處理廠則時有濾料板結現象發生，到現在為止，四川某4萬m3/天的污水處理廠還在被濾料板結的問題所困繞。

　　在如何防止濾料板結的問題上，在開始的工程設計中我們也傾向于采用規則的陶粒(主要考慮的是火山巖不規則，處于堆積狀態的濾料由于外表面突起更多咬合面積增加，更容易導致濾料板結，相反，相對于規則(圓形)的陶粒板結的可能應該小些)但是，由于大連馬欄河污水處理廠采用的火山巖濾料運行一直正常，在有些工程中我們也采用了火山巖濾料。在工程陸續投產后才發現兩種濾料抗板結的能力與我們預計的恰好相反，經過反復對兩種濾料的研究、對比，最后發現應該是陶粒顆粒之間重量差異大，造成長期沖洗不徹底后形成板結。

　　按一般要求，陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率，在生產過程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔劑5%)，但是在實際生產過程中受技術條件的影響，大多數廠家按照上述要求生產出來的濾料強度可能不夠，于是少加粉煤灰和造孔劑，最終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進一步加大。在濾池沖洗時，在同樣的沖洗強度下，濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長期沖洗不干凈，最終導致板結，這可以從濾池板結后清掏濾池時觀察的情況得到證實。

　　火山巖生物濾料基本無板結現象產生，是由于其孔隙率大，比重輕、同樣的粒徑分布濾料顆粒之間重量差異小，沖洗時相對均勻，板結的可能性也就大大降低。

　　孔隙率大，富集的生物量大，有機負荷高

　　火山巖孔隙率大不但可以減輕其比重，還可以使其固定更多的生物量，提高單位濾料有機負荷。

　　從目前市場上供應的火山巖濾料情況來看，火山巖的大孔和小孔都較為豐富，孔隙率一般可以達到50%左右(在保證筒壓強度的前提下，經過燒結改性后的火山巖濾料可以達到60%或更高)，這樣大的孔隙率提供的生物生長繁殖空間更大，相應單位體積生物量更大，單位體積濾料有機負荷更高，污水處理效果更容易保證。而陶粒濾料空隙濾估計只有30%左右，況且主要為微孔，孔隙內部生物富集量相對要小得多。

　　孔隙率大，同步脫氮效果好

　　孔隙率大，沖洗殘留的生物量有保證

　　火山巖內部貫通性的孔隙發達，濾料內部富集的生物量大，沖洗時這部分生物更容易保留下來，使沖洗后的濾料可保持較強的生物活性，可有效解決沖洗后BOD降解效果差、SS容易穿透的問題，使得處理系統整體出水效果更佳。

　　另外提及一下火山巖的強度問題。

　　生物濾料的強度主要通過筒壓強度和磨損率來描述。我們曾經認為火山巖的強度低，磨損率大，不能適應BAF沖洗條件，使用壽命低，濾料消耗大，增加污水處理成本。但是從大連馬欄河污水廠運行6年的經驗來看，火山巖濾料還沒有因濾料的強度問題補充過濾料，從四川部分已經運行的污水處理廠的情況也是如此，因此我們已經改變了看法。

　　火山巖強度之所以能夠滿足BAF的運行要求，經過分析研究，我們認為：在實驗條件下的“磨損率”是通過機械的方法使濾料在自然條件下相互直接摩擦實現的，其磨損率自然要高。而在BAF運行過程中，濾料浸泡在水中處于分散狀態并且在有生物膜的包裹，濾料相互之間直接磨損幾率小，磨損率自然也低。